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    印刷珠光膜常見的故障及處理方法
        1)堵版現象 
     凹印方式印刷珠光膜容易產生堵版,一般表現為: 
    ①淺版處油墨無法轉移;深版處油墨轉移量減少,通常從50~70%下降到30~20%。 
    產生原因:印刷中,隨著溶劑的大量揮發,油墨粘度增大,油墨無法進入細小的網點中,網穴內部 的油墨逐漸干固導致嚴重堵版;   
     ②印刷中,刮刀位置距版滾筒遠或角度不合理,版滾筒直徑大或版滾筒進入油墨槽的深度不當,造成嚴重堵版(后一種情況在國產珠光膜印刷機上常見)。  
    ③印版網線雕刻深度不適宜,網眼的角度不適宜。  
    ④印刷時環境溫度過高,使溶劑揮發過快,造成堵版(夏季容易發生)。  
    ⑤油墨本身反應引起,特別是添加了固化劑系列的油墨,隨著應用時間的加長,油墨固化于印版網穴內,逐漸減少了印版的深度導致堵版。這一點要求我們在使用固化劑油墨時,應時刻檢查堵版的情況。   
    ⑥油墨配方設計不合理,使用了干燥速度高的溶劑。  
    2)咬色  
    咬色現象是前一色印刷的油墨在套印時反粘到下一色的印版上,在后一色上明顯可以看到前一色的顏色。 咬色的原因:   
    ①前一色油墨干燥不充分,下一色的干燥速度快,造成粘性瞬間增大,把前一色粘下。  
    ②油墨中樹脂的溶解性太好,使油墨容易再溶解。  
    ③印刷速度過慢,使印刷薄膜的圖案部位在印版上停留時間較長。  
    ④后一色印刷壓印滾筒壓力太大。
    咬色的解決對策:   
    ①前一色使用快干溶劑,提高前一色的干燥速率。  
    ②提高印刷速度。  
    ③向第二色的版面吹風。  
    ④降低印刷壓力。更換油墨。
     解決措施:   
    ①調整油墨的干燥速度,根據實際的印刷情況使用一些慢干溶劑;  
    ②添加調墨油,改善和提高油墨的流動性;   
    ③印刷結束后,立即將印版清洗干凈; 
    ④根據實際印刷的情況及時添加合適的溶劑,盡量保證油墨的印刷粘度一致;  
    ⑤重新設計油墨配方,降低油墨的初干性,增加油墨的流動性及轉移性能;   
    ⑥對于使用固化劑引起的堵版,只能采用如下措施:盡可能不加或少加固化劑,確實要加時,印刷中時刻注意堵版現象發生,并及時清理。
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